减少超细粉的砂石加工新工艺RXL47

 常规砂岩粉碎加工系统均经过二级破碎、再磨粉后进入选矿流程。由于矿源不同，有些砂岩加工二次破碎与磨粉过程造成过磨现象，易产生小于0.1mm的超细粉，占比10%～20%。该超细粉通常被淘汰掉，对砂加工生产的成品率、单位制造成本影响极大。河南红星机器公司提供一种减少超细粉的砂加工生产线，减少过磨产生大量的超细粉工艺技术。

一、存在问题及解决方法

企业破碎设备一般有一级颚破、二级颚破、圆锥破、棒磨机、球磨机等。在进入磨机前有小块料的中间仓，用于储存破碎后的物料，在未安装预筛分滚筒筛前，圆锥破后二级鄂破机破碎后的物料直接进入储料仓，通过皮带输送进入磨机，此时经常出现物料下料不畅、卡死现象，磨机磨损大，导致磨机使用周期短，更换频繁，不仅加大了劳动强度，还使得工作效率低，更是需要经常停产检修，而且经过水力分级机后的超细粉很多。为解决超细粉问题，从系统制造技术、工艺操作、输送机利用率、多级预筛分的合理布置和物料平衡等方面进行了全面设计和改造。在二级预筛分这一环节增加了滚筒筛进行预筛分。

二、新的砂加工生产工艺

粗破前的原矿物料进入磨机前，安装一级滚筒筛，可以将不同粒度的物料进行分级处理，再利用皮带机将颗粒度较大（即达不到磨机的处理要求）的物料选出来，再转运至粗破进一步破碎。将中颗粒（即可达到磨机处理要求）的物料用皮带机输送机送到磨机前的储料仓。而在破碎过程中产生的微细颗粒（即已达到磨机的出料粒度），用水冲洗至收集池，再安装碴浆泵，将微细颗粒的物料直接进入磨后选矿加工流程中。这样就可以防止过磨，提高工作效率，降低物料损耗，适合于有粗破、磨机进行砂加工的砂加工生产线。

根据破碎后物料的粒度范围，可以给滚筒筛安装适合工艺需要的格栅和筛网，并布置成便于物料靠重力流动的角度，将不同粒度的物料在水的冲击下进行分级处理，利用重力和水力将不同粒度的物料进行分级后，进入下一道加工工序。

减少超细粉的砂石加工新工艺，其中增加2台滚筒筛，实施预筛分处理，将不同粒度的物料从不同路径进入下道工序，可有效解决因破碎与磨机过磨而产生超细粉废料问题，有效降低生产制造成本，河南红星机器公司这一技术成果已得到了推广应用。

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